L’équipe d’automatisation des procédures (AP) de Shell Scotford, lauréate du Prix de l’innovation 2024 de l’Association canadienne des carburants (ACC), se compose de Yinan Zhang (chef d’équipe), Johann Pitter (ingénieur de contrôle), Jason Walker (spécialiste de la production), Sami Bahakim (ingénieur de contrôle, projets et technologie) et David Trenholm (ingénieur en automatisation de Schneider Electric).
Le lauréat du prix de l’innovation de l’ACC de cette année a réalisé des avancées révolutionnaires dans l’utilisation de simulateurs dynamiques et l’intégration de l’IA, ce qui a permis d’atténuer efficacement les interruptions, prévues ou imprévues. Leur travail a permis d’améliorer considérablement l’efficacité et la sécurité opérationnelles, en transformant l’intervention automatisée pour gérer des situations de plus en plus complexes. Cette innovation aide les opérateurs à exécuter les interventions dans l’usine « de la meilleure façon possible à chaque fois ».
« Notre approche repose sur l’utilisation de simulateurs dynamiques pour la formation du personnel et le perfectionnement du système d’automatisation, avec le soutien d’un « cerveau » d’IA », explique Yinan Zhang, chef d’équipe de l’automatisation des procédures. Le simulateur dynamique polyvalent (MPDS) s’est révélé être un outil essentiel, largement utilisé dans le cadre de leur projet. « Il permet non seulement de gagner beaucoup de temps, mais aussi de réaliser des tests de fonctionnement exhaustifs, similaires aux opérations réelles de l’usine. »
L’une des principales caractéristiques du MPDS est sa capacité à reproduire presque à l’identique la dynamique réelle de l’usine, ce qui permet d’éliminer un nombre impressionnant d’erreurs (80 à 90 %) avant la mise en œuvre. Les démonstrations en direct à partir du simulateur donnent un aperçu saisissant, facilitant la compréhension des évaluateurs et permettant une rétroaction constructive.
L’intégration du MPDS dans le nuage Azure en tant qu’environnement de formation pour le système d’IA illustre l’innovation de l’équipe. L’IA est soumise à une formation et à une validation rigoureuses, guidée par des experts chevronnés qui analysent les erreurs et déterminent les meilleures solutions pour éviter qu’elles ne se reproduisent.
« Les systèmes de réponse automatisés sont méticuleusement conçus pour répondre à toute une série de scénarios indésirables, des pannes d’équipement aux problèmes de processus », explique Yinan. « Notre équipe a mis au point une liste de contrôle complète pour l’automatisation des procédures et, grâce à des tests fonctionnels approfondis et à des simulations de scénarios réels, nous garantissons une cohérence des réponses qui surpasse les méthodes traditionnelles en termes de fiabilité et de rapidité ».
Les indicateurs de rendement clés (IRC) tels que le taux d’activation, la rétroaction opérationnelle et la réduction des temps d’arrêt sont des paramètres essentiels pour évaluer l’efficacité des programmes automatisés. Ces mesures fournissent des informations précieuses sur le rendement du programme et l’engagement des utilisateurs.
Pour réussir, il est essentiel d’impliquer les employés et de favoriser l’adoption de ces solutions. Guidée par des spécialistes de la production chevronnés et des méthodes de formation personnalisées, l’équipe a atteint des niveaux élevés d’engagement de la part des utilisateurs. Elle a réussi à favoriser une culture de l’innovation et de la collaboration en répondant aux préoccupations, en offrant un soutien et en rationalisant les procédures opérationnelles.
L’avenir est prometteur pour l’équipe chargée de l’automatisation des procédures (AP) à Shell Scotford. Elle vise à simplifier l’AP avec des modèles standard, à explorer de nouvelles solutions compatibles avec n’importe quelle plateforme et à améliorer l’AP avec des technologies avancées comme l’IA. L’équipe exprime sa gratitude à tous les mentors et collaborateurs qui ont contribué à son succès.
En résumé, l’équipe d’automatisation de Shell Scotford montre la voie à suivre pour rendre les opérations plus sûres, plus fluides et plus intelligentes. Grâce à une combinaison de savoir-faire technologique et de touche humaine, elle place la barre très haut en matière d’innovation dans l’industrie des carburants.
